現(xiàn)代物流企業(yè)需要對(duì)起重機(jī)的作業(yè)量及能耗等進(jìn)行系統(tǒng)管理，針對(duì)這個(gè)情況，LX-W型力矩限制器開(kāi)發(fā)“累計(jì)作業(yè)量”、“能耗”、“作業(yè)種類”、“鋼絲繩維保周期”等數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄功能。并且能通過(guò)U盤下載數(shù)據(jù)或通過(guò)無(wú)線遠(yuǎn)傳電臺(tái)、3G/4G或WIFI網(wǎng)絡(luò)傳輸至中控室。管理員可通過(guò)相應(yīng)后臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控(比如PC機(jī)或手機(jī)都可實(shí)時(shí)讀取)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

該型機(jī)還能選裝風(fēng)速顯示、高度顯示等，以利于用戶對(duì)于集成化顯示的需求

門座式起重機(jī)作業(yè)無(wú)線管理系統(tǒng)是將門機(jī)的LX-W型力矩限制器的作業(yè)信息通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)(數(shù)傳電臺(tái)或3G/4G)傳輸?shù)焦芾碇行牡姆?wù)器后臺(tái)?？蓪?duì)門機(jī)的作業(yè)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控;對(duì)單機(jī)、個(gè)人、班組、船泊的累加重量、功耗、功效、業(yè)績(jī)正確的記錄和數(shù)據(jù)分析;對(duì)易換、易耗部件(例如抓斗、鋼絲繩等)按時(shí)間或累計(jì)噸位提供維修警示，成為一個(gè)先進(jìn)高效的管理系統(tǒng)。為各港口起重機(jī)管理提供了一個(gè)良好的平臺(tái)。

一工作原理:

本系統(tǒng)的通信部分由多個(gè)從節(jié)點(diǎn)和一個(gè)主節(jié)點(diǎn)及PC機(jī)式服務(wù)器組成。由LX-W型力矩限制器加上無(wú)線收發(fā)模塊組成網(wǎng)絡(luò)的一個(gè)從節(jié)點(diǎn)。每一個(gè)從節(jié)點(diǎn)按裝在一個(gè)起重機(jī)上，它負(fù)責(zé)該超重機(jī)的工況的采集，然后將信息用無(wú)線方式發(fā)送到主節(jié)點(diǎn)，主節(jié)點(diǎn)由網(wǎng)絡(luò)管理器和無(wú)線收發(fā)模塊組成，它負(fù)責(zé)組織管理各從節(jié)點(diǎn)和主節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)的高效有序傳送，并將有效數(shù)據(jù)通過(guò)RS232接口送到PC式服務(wù)器，PC負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計(jì)，打印輸出等工作。

無(wú)線收發(fā)模塊是由日本NISSEI教傳電臺(tái)功率模塊組成，發(fā)送接收頻率工作在220-240M頻段，最大通信距離可達(dá)10公里，可以自動(dòng)組網(wǎng)，在網(wǎng)路管理器的指揮下將從節(jié)點(diǎn)(起重機(jī))的信息收集到管理器，再送到后臺(tái)服務(wù)器處理。

用戶如果選用3G/4G、WIFI網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，則需要設(shè)備所在地覆蓋有良好的網(wǎng)絡(luò)信號(hào)。

主要技術(shù)參數(shù)

1.動(dòng)作和顯示相對(duì)誤差均小于:3%F.S，統(tǒng)計(jì)誤差小于:5%F.S;

2.報(bào)警方式:2.1.起重量部份:(供參考，具本參數(shù)要求可由用戶提出 )(1)預(yù)報(bào)警:當(dāng)起重量達(dá)到當(dāng)前額定載荷的90%時(shí)，發(fā)出斷續(xù)報(bào)警聲;(2)報(bào)警:當(dāng)起吊重量達(dá)到當(dāng)前額定載荷的105%時(shí)，發(fā)出連續(xù)的報(bào)警聲，且延時(shí)2秒自動(dòng)輸出控制信號(hào)2.2.幅度部份:

(1)預(yù)報(bào)警:當(dāng)幅度達(dá)到額定值前0.5ml時(shí)，發(fā)出斷續(xù)的報(bào)警聲;(2)報(bào)警:當(dāng)幅度達(dá)到額定值時(shí)，發(fā)出連續(xù)的報(bào)警聲，立即自動(dòng)輸出控制信號(hào)，2.3.鋼絲繩和抓斗:當(dāng)更換后按要求達(dá)到提示報(bào)整時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警;3.顯示方式:LCD液晶觸摸屏顯示;7~15英寸可選;

4.顯示內(nèi)容:系統(tǒng)時(shí)間，當(dāng)前起重量，凈起重量，額定噸位，各鋼絲繩受力噸位，幅度(起臂角)，方位角，皮重，累計(jì)重量，累計(jì)電耗，起重機(jī)編號(hào)，操作次數(shù)，超載次數(shù)，傳感器工作狀態(tài)，系統(tǒng)出錯(cuò)信息等等;5.LCD觸摸屏輸入內(nèi)容:工號(hào);作業(yè)方式(場(chǎng)-船，船-場(chǎng)，場(chǎng)-場(chǎng)，船-斗，場(chǎng)-斗);貨物種類(按用戶要求可修改);班別;作業(yè)船泊名稱，泊位號(hào)，船號(hào)，鋼絲繩和抓斗更換信息三.后臺(tái)數(shù)據(jù)管理部分(按用戶要求設(shè)計(jì))

1.信息采集無(wú)線收發(fā)軟件:根據(jù)用戶要求設(shè)定循環(huán)掃描各起重機(jī)工況，當(dāng)起重機(jī)數(shù)據(jù)就緒，發(fā)出讀取命令，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫(kù)，在通信失敗，起重機(jī)有故障時(shí)，給出警示;

2.局域網(wǎng)內(nèi)數(shù)據(jù)共享:采集到的數(shù)據(jù)與網(wǎng)內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，績(jī)效考核系統(tǒng)，勞資分配系統(tǒng)，設(shè)備管理系統(tǒng)

共享，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，減少錄入量。3.查詢統(tǒng)計(jì)，生成報(bào)表:可以據(jù)據(jù)時(shí)段，車號(hào)，工號(hào)(姓名)，貨物種類，輪船號(hào)，班組等條件查詢，作業(yè)量，功耗，所用時(shí)間等項(xiàng)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)生成報(bào)表。根據(jù)用戶要求修改統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，現(xiàn)系統(tǒng)可提供:單車操作噸，當(dāng)班操作噸，單車電表數(shù)，當(dāng)班電表數(shù)，單船操作噸，單船電表數(shù);單車效率，單船效率均以小時(shí)單位統(tǒng)計(jì);4.設(shè)備維修報(bào)表:在后臺(tái)可以管理各車、各類維修部件的工況表，以便管理人員及時(shí)維修保養(yǎng)，確保安全高效生產(chǎn)。